合同號gf-90-0101唐山振遠機械廠楊總您（nín）訂購的機械反吹除塵器已發貨-科潔環保

本廠生產的ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器係機械工業部設計總院。_設計院等單位協作研製成功的一種新型的_的布（bù）袋除塵器，運行多年來的實（shí）踐證明該除塵器具有_、低阻（zǔ）維護簡單及運行可靠等（děng）優（yōu）點。適用於細微（wēi）粉塵的工藝回收和除塵淨化，排放濃度可遠低於_規定。
1978年一機部設計總院在上海召開的電（diàn）爐煙氣淨化交流（liú）會上，本除塵器曾獲得較高（gāo）的評價。目前它已逐步在機（jī）械、冶（yě）金、電力等部門工廠推廣使用（yòng），總院設計處根據使（shǐ）用情況又進行了改進（jìn），更趨完善。
一、 構造及工作原理：
它由以下四部（bù）分組成：
1．上箱（xiāng）體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔（kǒng）、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入（rù）孔門。
3．下箱體（tǐ）：包括定位支承架、灰鬥、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反（fǎn）吹機構、循環風管、反（fǎn）吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。　　　　
反吹風旋臂由置於（yú）頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安（ān）裝，通過（guò）中心（xīn）管與旋臂連接對於三、四圈（quān）布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥（fá）、減速裝置和電機、反吹風（fēng）機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可（kě）以代配，平台、梯子（zǐ）在係列化的（de）總裝圖中未予示出，它們和反吹風機（jī）基礎及循（xún）環風管路應視現場具體情況進（jìn）行設計和安裝（zhuāng）。
工作原理：
過濾工況（kuàng）—含塵氣流由（yóu）切向進入（rù）過濾室（shì）上（shàng）部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離（lí）心力作用下沿筒壁旋落（luò）灰鬥。小顆粒（lì）塵彌散於過濾室袋間空隙從（cóng）而被濾（lǜ）袋阻留。粘附在濾袋外層，淨化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風（fēng）機吸出而排（pái）放於大氣中_工況—隨著過濾工況的（de）進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸（jiàn）增加。當達到反（fǎn）吹（chuī）風控製阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號（hào）自動啟動反（fǎn）吹風機及反吹風旋臂傳（chuán）動機構進行（háng）反吹。自控裝置我公司也可以配套提（tí）供。具有足夠動（dòng）量的反（fǎn）吹風氣流由（yóu）旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣（qì）流並改變袋內壓（yā）力工況，引起濾袋實質性振擊（jī），抖落（luò）積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力（lì）降到下限時，反吹風機構手動關（guān）閉或自動停止工作，為節約反（fǎn）吹風機動力，減少反吹風量對於（yú）三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分（fèn）圈反（fǎn）吹機構使每次隻反吹（chuī）一個濾袋。
二、主 要 特（tè） 點：
回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈衝布袋除塵器相比（bǐ）具有以（yǐ）下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋（xuán）風作用，減輕濾袋負荷（hé）。圓筒拱頂的體形，受力（lì）均勻（yún）、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓（yā）風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限製，易（yì）損件少，維護簡便、運行可靠（kào）、克服了（le）壓縮空氣脈衝（chōng）清灰的弊病、反吹風作用距（jù）離大（dà）、可采用長濾（lǜ）袋、充分利用空（kōng）間、占地麵積（jī）小。
3.采用梯型扁袋在圓（yuán）筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾（lǜ）麵積指標（biāo）高。在反吹風作（zuò）用下，梯形扁袋振幅（fú）大，隻需一次振擊（jī），即可抖落積塵、有利於提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控製回轉反吹清（qīng）灰，視入（rù）口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋（gài）分為多塊，可隨意打開，換袋（dài）、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計（jì）後，入口濃度不必限製在15克（kè）/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵（chén）器。本設備（bèi）具（jù）有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本（běn）設備增加成本費用，售價不會提高。
7.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置（zhì），不用建（jiàn）造除塵器間。
三、性能及選用說明：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾麵積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾（lǜ）風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分（fèn）)
2.過濾風速的選定:
對於過濾溫度高(80 　對於過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的（de）含塵氣體，建議按_負（fù）荷運（yùn）行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3.工作（zuò）阻力:
常溫（wēn）工況（kuàng）空載運行阻力為30—40毫米（mǐ）水柱，負載運行阻力控製範圍應與所選用（yòng）的過濾（lǜ）風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力（lì）80—130毫米水柱。對（duì）_運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4　生產性實測數據　　
對煤粉塵及電爐高溫(冷卻（què）到120℃)_細（xì）金屬氧化物粉塵，排放濃（nóng）度遠低（dī）於_排放標準，因此本除塵器_能勝任_細粉塵的淨化要求。
5.入口溫度：
濾袋材料采用“208”工業滌綸絨布。根據其熱力性能(耐溫150℃)設計選用（yòng）時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不_過120℃、對不穩定偶爾出現（xiàn）(時間一般不_過5分鍾)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命（mìng）：正常使用壽命不小（xiǎo）於1年。
7.防爆措施：
當使用在易爆氣體場合，在除塵器（qì）中箱體及頂蓋應（yīng）設翻板式防（fáng）爆門，頂蓋與清潔室間（jiān）_增設斜銷式緊固（gù）件（jiàn），選用時應予以說明。
四、配套件選用說明：
１反吹風機：反吹風機參數與反（fǎn）吹風管路接法有關。
若（ruò）采（cǎi）用大氣風反吹，即反（fǎn）吹風機吸入口（kǒu）與（yǔ）大氣相通。此時清潔（jié）室負壓亦為（wéi）反吹風（fēng）作用壓頭，但反吹風（fēng）量成為係統（tǒng）的一種漏風因素，減少（shǎo）有效吸（xī）塵風量，且在高溫工況下易產生結露現象。
若采用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風係統自成回路，_了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風（fēng）機風壓即為反吹風實際需（xū）用壓頭。
從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式（shì），據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通_T305圖製作的密閉式斜（xié）插板閥，若采用（yòng）大氣反吹風（fēng）方式，則所選（xuǎn）反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調節閥（fá）門，與反吹風機聯鎖，克服（fú）漏風因素。
反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關，在運行調試時，應（yīng）調節反吹風管（guǎn）路閥門，使反吹風動（dòng）力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至於太強，以免影響濾袋壽命。
2　旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選（xuǎn）定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪（lún）減速器。亦可根據當地產品供應情況（kuàng），在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3　卸灰裝置：
灰鬥下口采用星形（xíng）閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用（yòng）Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用（yòng）Φ400YJD—B型卸料裝置。
4　反吹風自控方案（àn）：
采用定阻力控製方式，以除塵器阻力作為訊號控製反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進（jìn）氣口及出（chū）氣口（kǒu）上。
取（qǔ）壓裝置（zhì） 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動機構 　XLED(BLED)型減速（sù）器
自控裝置（zhì）為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明
對於間（jiān）斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫（háo）米指示，手動控製反吹風工作或采用定時控製方式
五、型號表示（shì）方式係列：
型號表示方式（shì）：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵（chén）器。
_項：144為濾（lǜ）袋數量（隻）
_項（xiàng）：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語拚音（yīn）字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設（shè）計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示_負荷。
第六項：根據入口（kǒu）的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平（píng）出口、X表（biǎo）示下出口。
第八項:570為（wéi）公稱過（guò）濾麵積（米2）
係列化規格（gé）說明本係列（liè）擬定十二種規格
圈數： 1—4圈 袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。 袋長： 2.0—6.0共（gòng）五種
過濾麵積： 40—1150平方米共十二種。

六、設備安裝、試車：
1.灰鬥（dòu）過濾室筒體（tǐ），清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填（tián）料才（cái）能擰（nǐng）緊螺栓，防止漏（lòu）氣。
2.各入孔門、防爆門（mén）、觀察孔等處，均應有橡膠（jiāo）條（tiáo），以_其密封性。
3.花板與托架，托架與擱圈之間應嵌（qiàn）入密（mì）封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平麵與轉臂反吹風口平　行且_62mm距離。
4. 花（huā）板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直（zhí），防止放入濾袋框架（jià）後上口歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平麵與框架導口上（shàng）平麵平行且保持2—4mm距（jù）離。轉動要靈活，風口翻轉（zhuǎn）裝置與撞頭位置恰當（dāng），翻動正確靈活。
6. 濾袋框架外麵套上濾袋(絨毛朝裏)，袋口（kǒu）與導口用壓條栓緊，防（fáng）止漏氣，然後小心插入花（huā）板中(注意不使（shǐ）濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下麵放上橡膠圈後用壓板斜（xié）肖壓緊（jǐn）。
7. 頂蓋合（hé）上後，應先試其旋轉是（shì）否靈活，頂（dǐng）蓋與清潔室外圈結合處應（yīng）用橡膠密封，_頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢後，各（gè）傳動部分均應加注潤滑（huá）油，然後試轉一（yī）下檢查減速器是否反轉，如（rú）反轉（zhuǎn），應立即重新接線，以免損壞機件（jiàn），確實無誤再正式（shì）啟動（dòng）。

七、維 護（hù） 檢 修：
1. 各傳（chuán）動部件均應定期注油
2. 應定期檢（jiǎn）查（chá）反吹風旋臂是否正常旋轉。
3. 灰（huī）鬥的積灰應定期清理（lǐ），不得過多。
4. 反吹風自控係統應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查（chá）各濾袋，發現濾袋有破損應及時（shí）調換濾袋。
6. 在（zài）室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止鏽蝕（shí）。
7. 應經常（cháng）注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時（shí）清查原因，進行（háng）排除。
8. 在檢查除塵器（qì）上（shàng）部清潔室時，應關機，切斷電源、注意安全、並同（tóng）時有二人操作，防止啟動風（fēng）機（jī），入孔門被吸閉（bì）或（huò）旋臂轉動，造成傷亡事故。

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